日本工業(yè)紙管的大量生產(chǎn)和使用始于上世紀(jì)70年代。起初,由于價(jià)格高、質(zhì)感粗糙等原因一直無(wú)法被人接受,面對(duì)這一窘境,日本政府開(kāi)始了自上而下的扶植和援助。一方面,政府加大了對(duì)工業(yè)紙管科研的投入,以提高加工技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面,在各地政府和各大企業(yè)里規(guī)定再生紙的使用率。在形成市場(chǎng)規(guī)模后,工業(yè)紙管價(jià)格趨向低廉,加工企業(yè)的收益得到了保證。目前,日本市場(chǎng)流通的紙制品中,工業(yè)紙管所占比率達(dá)到了60%。
再生紙?jiān)诿绹?guó)的紙漿總供應(yīng)量中所占的比例也不小,達(dá)到了37%。此外,美國(guó)也早已將工業(yè)紙管運(yùn)用到了包裝領(lǐng)域中,約有30%的回收紙張和紙板被用來(lái)生產(chǎn)瓦楞紙包裝中常用的掛面紙板。
紙管是我們使用非常廣泛的包裝材料,它的使用可以很好的保護(hù)內(nèi)部貨物的安全性,那么影響到它的抗壓強(qiáng)度都有哪些因素呢,我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候要考慮什么呢。
其實(shí)原材料質(zhì)量在很大程度上會(huì)影響紙管抗壓強(qiáng)度,在生產(chǎn)的時(shí)候要考慮紙板在生產(chǎn)過(guò)程中受到的其它條件的影響,例如紙楞高變化浸漬、復(fù)合加工處理等。第二個(gè)因素就是水分,如果含水量過(guò)高,或長(zhǎng)時(shí)間存放在潮濕環(huán)境中,都會(huì)導(dǎo)致紙管抗壓強(qiáng)度下降。對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響第三個(gè)因素就是紙型指的是紙管的類(lèi)型和同種類(lèi)型紙管的尺寸比例,雙層紙管的抗壓強(qiáng)度明顯高于單層紙管,相同條件下,紙管越高,穩(wěn)定性越差,抗壓強(qiáng)度越低。
所以我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候應(yīng)該注意根據(jù)我們的要求選擇合適的紙管,而我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中,還要注意做好它的防潮工作等,這樣才能保持它的強(qiáng)度,更好的讓它發(fā)揮作用效果等。
紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),將卷管時(shí)的膠水蒸發(fā)出去,使紙管成型后更穩(wěn)定,直接決定紙管形狀及硬度,有些紙管使用的地方是高速旋轉(zhuǎn)的,膠水沒(méi)有烘干生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)散掉。那么紙管廠家的小編告訴你紙管的卷管工序主要都有哪些。
(1)盤(pán)紙的漲力:卷管過(guò)程中,盤(pán)紙的漲力在設(shè)備允許的情況下,應(yīng)該越大越好,特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大,這樣卷制出來(lái)的紙管層與層之間結(jié)合密實(shí),利于提高紙管的徑向抗壓強(qiáng)度。另外,盤(pán)紙的排列層與層之間搭接應(yīng)均勻,搭接尺寸一般為11~15毫米左右,尺寸過(guò)大過(guò)小,都將降低紙管的抗壓強(qiáng)度。
(2)卷管機(jī)平皮帶寬度的選擇:皮帶的寬度應(yīng)比外層紙寬度窄5毫米左右,如果皮帶太窄,將導(dǎo)致紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量,使紙管的抗壓強(qiáng)度降低。
(3)配紙卷管:在使用相同原材料的情況下,卷管的紙條數(shù)目越多,壁厚越厚,則紙管的強(qiáng)度越高,當(dāng)卷厚壁管時(shí),可以在靠近芯軸的部分參合2~3層低級(jí)別的紗管紙,這樣做既能保證紙管的抗壓強(qiáng)度,又可以提高紙管的韌性,可以更好的滿足紡絲的需求。
(4)紙帶上膠量與上膠距離的控制:其控制對(duì)于卷管生產(chǎn)十分重要。上膠量太大,不僅浪費(fèi)膠水,而且紙管下機(jī)時(shí)很軟,紙管容易變形,卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來(lái),切管時(shí)里紙與面紙被刀口帶起來(lái)不能粘合;上膠量太少,直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離,該距離實(shí)際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風(fēng)干時(shí)間,也就是說(shuō),上膠距離愈大,膠膜風(fēng)干時(shí)間愈長(zhǎng)膠膜也愈干,反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時(shí)膠膜似干非干時(shí)粘合既快又強(qiáng)。膠膜很潮會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似膠量過(guò)大的情況,膠膜太干會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似膠量太少的情況。